该项目研究了低湿度条件下织造机理与织造关键技术，建立了低湿度条件下织造技术的理论与应用体系，设计了在典型品种低湿度条件下的织造技术工艺参数，并在实际生产中得到了应用。 我国纺织厂织造车间生产条件处在温度28-30℃、相对湿度74-78%的高温高湿条件下，这就极大的加重了纺织厂空调的电力消耗，且工人劳动环境差。本课题研究了在低湿度条件下（相对湿度60-65%）织造理论，制备了适于低湿条件下织造用保湿剂，为大幅度降低织造车间相对湿度并完成织造奠定了理论和材料基础，从而达到节能、改善织造车间劳动环境，满足工人身体健康和纺织工艺生产过程的目的。本课题研究了低湿度条件下织造技术机理，研究了浆纱回潮率在不同相对湿度条件下浆纱的放湿速率，适于低湿度条件下织造用保湿剂的合成与应用，重点解决了使用保湿剂后，浆纱在二至四周内保证经纱具有在低相对湿度下保持符合织造工艺要求的回潮率。该技术明显为企业节能减排，降低了生产成本，显著改善了工人的工作环境。该技术已完成了小试阶段，用在纺织企业的各典型品种（纯棉、涤棉）低湿度条件下织造技术。以160台喷气织机、织布车间面积3100m²为例，将车间相对湿度夏季从75%降低到65%，而冬季从70%降低到60%时为例，可节省电费18.76万元。因此，解决低湿条件下织造技术问题，具有重大的经济和社会效益。